Edm મુખ્યત્વે જટિલ આકારના છિદ્રો અને પોલાણવાળા મોલ્ડ અને ભાગોને મશીન કરવા માટે વપરાય છે; કઠણ મિશ્રધાતુ અને કઠણ સ્ટીલ જેવી વિવિધ વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવી; ઊંડા અને બારીક છિદ્રો, ખાસ આકારના છિદ્રો, ઊંડા ખાંચો, સાંકડા સાંધા અને પાતળા ટુકડાઓ કાપવા વગેરેની પ્રક્રિયા કરવી; વિવિધ ફોર્મિંગ ટૂલ્સ, ટેમ્પ્લેટ્સ અને થ્રેડ રિંગ ગેજ વગેરેનું મશીનિંગ કરવું.

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

EDM દરમિયાન, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ અનુક્રમે પલ્સ પાવર સપ્લાયના બે ધ્રુવો સાથે જોડાયેલા હોય છે અને કાર્યકારી પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે, અથવા કાર્યકારી પ્રવાહીને ડિસ્ચાર્જ ગેપમાં ચાર્જ કરવામાં આવે છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડને ગેપ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા વર્કપીસને ફીડ કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું અંતર ચોક્કસ અંતરે પહોંચે છે, ત્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ પર લાગુ પડતો ઇમ્પલ્સ વોલ્ટેજ કાર્યકારી પ્રવાહીને તોડી નાખશે અને સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરશે.

ડિસ્ચાર્જની સૂક્ષ્મ ચેનલમાં, ગરમી ઊર્જાનો મોટો જથ્થો તાત્કાલિક કેન્દ્રિત થાય છે, તાપમાન 10000℃ જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે અને દબાણમાં પણ તીવ્ર ફેરફાર થાય છે, જેથી આ બિંદુની કાર્યકારી સપાટી પરના સ્થાનિક ટ્રેસ ધાતુના પદાર્થો તરત જ ઓગળી જાય છે અને બાષ્પીભવન થાય છે, અને કાર્યકારી પ્રવાહીમાં વિસ્ફોટ થાય છે, ઝડપથી ઘટ્ટ થાય છે, ઘન ધાતુના કણો બનાવે છે, અને કાર્યકારી પ્રવાહી દ્વારા દૂર લઈ જાય છે. આ સમયે વર્કપીસની સપાટી પર નાના ખાડાના નિશાન રહેશે, સ્રાવ થોડા સમય માટે બંધ થઈ જશે, બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે કાર્યકારી પ્રવાહી ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિને પુનઃસ્થાપિત કરશે.

પછીનો પલ્સ વોલ્ટેજ બીજા બિંદુએ તૂટી જાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ એકબીજાની નજીક હોય છે, જે સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરે છે. આમ, જોકે પ્રતિ પલ્સ ડિસ્ચાર્જમાં કાટ લાગતી ધાતુનું પ્રમાણ ખૂબ ઓછું હોય છે, પરંતુ પ્રતિ સેકન્ડ હજારો પલ્સ ડિસ્ચાર્જને કારણે વધુ ધાતુનું ધોવાણ થઈ શકે છે, અને ચોક્કસ ઉત્પાદકતા પણ હોય છે.

ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે સતત ડિસ્ચાર્જ ગેપ રાખવાની શરત હેઠળ, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડને વર્કપીસમાં સતત ફીડ કરવામાં આવે ત્યારે વર્કપીસની ધાતુ કાટ લાગે છે, અને અંતે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડના આકારને અનુરૂપ આકાર મશીન કરવામાં આવે છે. તેથી, જ્યાં સુધી ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડનો આકાર અને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે સંબંધિત ગતિ મોડ હોય ત્યાં સુધી, વિવિધ જટિલ પ્રોફાઇલ્સને મશીન કરી શકાય છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ સામાન્ય રીતે સારી વાહકતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને સરળ પ્રક્રિયા સાથે કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, જેમ કે કોપર, ગ્રેફાઇટ, કોપર-ટંગસ્ટન એલોય અને મોલિબ્ડેનમ. મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડમાં પણ નુકસાન થાય છે, પરંતુ વર્કપીસ ધાતુના કાટની માત્રા કરતાં ઓછું હોય છે, અથવા તો કોઈ નુકસાનની નજીક પણ હોય છે.

ડિસ્ચાર્જ માધ્યમ તરીકે, કાર્યકારી પ્રવાહી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક અને ચિપ દૂર કરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય કાર્યકારી પ્રવાહી ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ફ્લેશ બિંદુ અને સ્થિર કામગીરીવાળા માધ્યમ છે, જેમ કે કેરોસીન, ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી અને ઇમલ્શન. ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશીન એક પ્રકારનું સ્વ-ઉત્તેજિત ડિસ્ચાર્જ છે, તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે: સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જના બે ઇલેક્ટ્રોડમાં ડિસ્ચાર્જ પહેલાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ હોય ​​છે, જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ નજીક આવે છે, ત્યારે માધ્યમ તૂટી જાય છે, પછી સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ થાય છે. ભંગાણ પ્રક્રિયાની સાથે, બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનો પ્રતિકાર ઝડપથી ઘટે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનો વોલ્ટેજ પણ તીવ્ર ઘટે છે. સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જની "ઠંડા ધ્રુવ" લાક્ષણિકતાઓ જાળવવા માટે (એટલે ​​\u200b\u200bકે, ચેનલ ઊર્જા રૂપાંતરણની ગરમી ઊર્જા સમયસર ઇલેક્ટ્રોડની ઊંડાઈ સુધી પહોંચતી નથી) ટૂંકા ગાળા માટે (સામાન્ય રીતે 10-7-10-3s) જાળવણી કર્યા પછી સ્પાર્ક ચેનલને સમયસર ઓલવી નાખવી આવશ્યક છે, જેથી ચેનલ ઊર્જા ન્યૂનતમ શ્રેણીમાં લાગુ પડે. ચેનલ ઊર્જાની અસર ઇલેક્ટ્રોડને સ્થાનિક રીતે કાટ લાગી શકે છે. સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરતી વખતે કાટ લાગવાની ઘટના ઉત્પન્ન કરતી પદ્ધતિ સામગ્રીનું પરિમાણીય મશીનિંગ કરે છે તેને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશીનિંગ કહેવામાં આવે છે. Edm એ ઓછી વોલ્ટેજ રેન્જમાં પ્રવાહી માધ્યમમાં સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડના સ્વરૂપ અને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે સંબંધિત ગતિવિધિની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, edM ને પાંચ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વાયર-કટ edM કટીંગ, અક્ષીય રીતે ફરતા વાયરનો ઉપયોગ કરીને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે અને વર્કપીસ ઇચ્છિત આકાર અને કદ સાથે ફરે છે; Edm વાયરનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે અથવા કીહોલ અથવા ફોર્મિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે વાહક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બનાવે છે; થ્રેડ રિંગ ગેજ, થ્રેડ પ્લગ ગેજ [1], ગિયર વગેરેને મશીન કરવા માટે વપરાય છે. નાના છિદ્ર પ્રક્રિયા, સપાટી એલોયિંગ, સપાટી મજબૂતીકરણ અને અન્ય પ્રકારની પ્રક્રિયા. Edm સામગ્રી અને જટિલ આકારોની પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા કાપવા મુશ્કેલ છે. મશીનિંગ દરમિયાન કોઈ કટીંગ ફોર્સ નથી; બર અને કટીંગ ગ્રુવ અને અન્ય ખામીઓ ઉત્પન્ન કરતું નથી; ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી વર્કપીસ સામગ્રી કરતાં વધુ કઠણ હોવાની જરૂર નથી; ઇલેક્ટ્રિક પાવર પ્રોસેસિંગનો સીધો ઉપયોગ, ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ; પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સપાટી મેટામોર્ફોસિસ સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે, જેને કેટલાક એપ્લિકેશનોમાં વધુ દૂર કરવી આવશ્યક છે; ધુમાડાના પ્રદૂષણનો સામનો કરવો મુશ્કેલ છે. કાર્યકારી પ્રવાહીના શુદ્ધિકરણ અને પ્રક્રિયાને કારણે.