એડમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મશીનિંગ મોલ્ડ અને છિદ્રો અને પોલાણના જટિલ આકારના ભાગો માટે થાય છે; સખત એલોય અને કઠણ સ્ટીલ જેવી વિવિધ વાહક સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવી; ઠંડા અને સુક્ષ્મ છિદ્રો, વિશિષ્ટ આકારના છિદ્રો, groંડા ખાંચો, સાંકડી સાંધા અને પાતળા કાપી નાંખવા વગેરેની પ્રક્રિયા; રચનાના વિવિધ સાધનો, નમૂનાઓ અને થ્રેડ રિંગ ગેજ વગેરેને મશીનિંગ.

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

ઇડીએમ દરમિયાન, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ અનુક્રમે પલ્સ પાવર સપ્લાયના બે ધ્રુવો સાથે જોડાયેલા હોય છે અને વર્કિંગ લિક્વિડમાં ડૂબી જાય છે, અથવા વર્કિંગ લિક્વિડને ડિસ્ચાર્જ ગેપમાં ચાર્જ કરવામાં આવે છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસ દ્વારા વર્કપીસને ખવડાવવા માટે નિયંત્રિત થાય છે. ગેપ આપોઆપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ. જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેનું અંતર ચોક્કસ અંતરે પહોંચે છે, ત્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર લાગુ કરાયેલ આવેગ વોલ્ટેજ કાર્યકારી પ્રવાહીને તોડી નાખશે અને સ્પાર્ક સ્રાવ ઉત્પન્ન કરશે.

સ્રાવના માઇક્રો ચેનલમાં, ગરમીની energyર્જાની વિશાળ માત્રા ત્વરિત રીતે કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, તાપમાન 10000 as જેટલું canંચું હોઈ શકે છે અને દબાણમાં પણ તીવ્ર પરિવર્તન આવે છે, જેથી આ બિંદુની કાર્યકારી સપાટી પર સ્થાનિક ટ્રેસ મેટલ મટિરિયલ્સ તરત જ મળી શકે. ઓગળે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે, અને કાર્યકારી પ્રવાહીમાં વિસ્ફોટ થાય છે, ઝડપથી ઘન બને છે, નક્કર ધાતુના કણો બનાવે છે અને કાર્યકારી પ્રવાહી દ્વારા લઈ જાય છે. આ સમયે વર્કપીસની સપાટી પર એક નાનો ખાડો હશે, સ્રાવ ટૂંક સમયમાં બંધ થઈ જશે, ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિને પુનર્સ્થાપિત કરવા માટે બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચે કાર્યરત પ્રવાહી.

પછીની પલ્સ વોલ્ટેજ પછી બીજા તબક્કે તૂટી જાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ પ્રમાણમાં એકબીજાની નજીક હોય છે, જે સ્પાર્ક સ્રાવ ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરે છે. આમ છતાં, પલ્સ સ્રાવ દીઠ ધાતુની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય છે, વધુ ધાતુને કારણે ક્ષીણ થઈ શકે છે. અમુક ઉત્પાદકતા સાથે, પ્રતિ સેકન્ડમાં હજારો પલ્સ સ્રાવ.

ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે સતત ડિસ્ચાર્જ ગેપ રાખવાની શરત હેઠળ, વર્કપીસની ધાતુ કા corવામાં આવે છે જ્યારે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડને વર્કપીસમાં સતત ખવડાવવામાં આવે છે, અને અંતે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડના આકારને અનુરૂપ આકાર મશિન કરવામાં આવે છે. તેથી, જ્યાં સુધી ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડનો આકાર અને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંબંધિત ગતિ મોડ સુધી, વિવિધ પ્રકારની જટિલ પ્રોફાઇલ્સ મ machચીન કરી શકાય છે. કૂલ ઇલેક્ટ્રોડ સામાન્ય રીતે સારી વાહકતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સાથે કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા હોય છે. અને સરળ પ્રક્રિયા, જેમ કે કોપર, ગ્રેફાઇટ, કોપર-ટંગસ્ટન એલોય અને મોલીબડેનમ. મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડને પણ નુકસાન થાય છે, પરંતુ વર્કપીસ ધાતુના કાટની માત્રા કરતા ઓછું અથવા નુકસાન વિના પણ નજીક છે.

ડિસ્ચાર્જ માધ્યમ તરીકે, કાર્યરત પ્રવાહી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક અને ચિપ દૂર કરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય કામ કરતા પ્રવાહી નીચા સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ફ્લેશ પોઇન્ટ અને સ્થિર પ્રભાવ જેવા માધ્યમ હોય છે, જેમ કે કેરોસીન, ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી અને પ્રવાહી મિશ્રણ. ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશીન છે એક પ્રકારનો સ્વ-ઉત્તેજિત સ્રાવ, તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે: સ્પાર્ક સ્રાવના બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ સ્રાવ પહેલાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ધરાવે છે, જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ નજીક આવે છે, માધ્યમ તૂટી જાય છે, પછી સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ થાય છે. બ્રેકડાઉન પ્રક્રિયાની સાથે, બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનો પ્રતિકાર ઝડપથી ઘટે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું વોલ્ટેજ પણ ઝડપથી ઘટે છે. સ્પાર્ક ચેનલ ટૂંકા ગાળા માટે જાળવી રાખ્યા પછી (સામાન્ય રીતે 10-7-10-3s) સમય વીતવી જ જોઇએ, “ કોલ્ડ પોલ ”સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જની લાક્ષણિકતાઓ (એટલે ​​કે, ચેનલ energyર્જા રૂપાંતરની ગરમી energyર્જા સમયસર ઇલેક્ટ્રોડની reachંડાઈ સુધી પહોંચતી નથી), જેથી ચેનલ energyર્જા લાગુ પડે ન્યૂનતમ રેંજ. ચેનલ energyર્જાના પ્રભાવથી સ્થાનિક રીતે ઇલેક્ટ્રોડને કrodરેટ થઈ શકે છે. સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરતી વખતે કાટ લાગતી ઘટના જે ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશિનિંગ કહે છે તેને ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશિનિંગ કહેવામાં આવે છે. એડીએમ પ્રવાહીમાં સ્પાર્ક સ્રાવ છે. નીચલા વોલ્ટેજ રેન્જમાં માધ્યમ. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડના સ્વરૂપ અને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંબંધિત ચળવળની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ, ઇડીએમને પાંચ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે અક્ષીય રીતે ફરતા વાયરનો ઉપયોગ કરીને વાહક સામગ્રીના વાયર-કટ એડીએમ કાપવા અને વર્કપીસ ઇચ્છિત આકાર અને કદની સાથે આગળ વધે છે; વાયરનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડિંગ અથવા કીહોલ માટે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે વાહક ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ રચે છે અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે; થ્રેડ રિંગ ગેજ, થ્રેડ પ્લગ ગેજ [1], ગિયર વગેરે માટે મશીનિંગ વપરાય છે. નાના છિદ્ર પ્રક્રિયા, સપાટી એલોયિંગ , સપાટીને મજબૂત બનાવવી અને અન્ય પ્રકારની પ્રક્રિયા કરવી. એડમ સામગ્રી અને જટિલ આકારો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે સામાન્ય મશીનિંગ દ્વારા કાપવાનું મુશ્કેલ છે. પદ્ધતિઓ.મશીનિંગ દરમિયાન કોઈ કટીંગ બળ નહીં; કાપવું અને ગ્રુવ કાપવા અને અન્ય ખામી ઉત્પન્ન કરતું નથી; ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી વર્કપીસ સામગ્રી કરતાં સખત હોવાની જરૂર નથી; ઇલેક્ટ્રિક પાવર પ્રોસેસિંગનો સીધો ઉપયોગ, mationટોમેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ; પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સપાટી ઉત્પન્ન કરે છે મેટામોર્ફોસિસ લેયર, જે કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં આગળ કા removedી નાખવો આવશ્યક છે; કાર્યકારી પ્રવાહીની શુદ્ધિકરણ અને પ્રક્રિયાને કારણે થતાં ધૂમ્રપાનના પ્રદૂષણથી વ્યવહાર કરવો તે મુશ્કેલ છે.