ઇડીએમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે છિદ્રો અને પોલાણના જટિલ આકારવાળા મોલ્ડ અને ભાગોને મશિન કરવા માટે થાય છે; હાર્ડ એલોય અને સખત સ્ટીલ જેવી વિવિધ વાહક સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી; ઊંડા અને બારીક છિદ્રો, વિશિષ્ટ આકારના છિદ્રો, ઊંડા ખાંચો, સાંકડા સાંધા અને પાતળા ટુકડાઓ કાપવા વગેરે પર પ્રક્રિયા કરવી; વિવિધ ફોર્મિંગ ટૂલ્સ, ટેમ્પલેટ્સ અને થ્રેડ રિંગ ગેજ વગેરેનું મશીનિંગ.

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત

EDM દરમિયાન, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ અનુક્રમે પલ્સ પાવર સપ્લાયના બે ધ્રુવો સાથે જોડાયેલા હોય છે અને કાર્યકારી પ્રવાહીમાં ડૂબી જાય છે અથવા કાર્યકારી પ્રવાહીને ડિસ્ચાર્જ ગેપમાં ચાર્જ કરવામાં આવે છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા વર્કપીસને ફીડ કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. ગેપ આપોઆપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ. જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનું અંતર ચોક્કસ અંતર સુધી પહોંચે છે, ત્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ પર લાગુ કરવામાં આવેલ ઇમ્પલ્સ વોલ્ટેજ કાર્યશીલ પ્રવાહીને તોડી નાખશે અને સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ પેદા કરશે.

ડિસ્ચાર્જની સૂક્ષ્મ ચેનલમાં, મોટી માત્રામાં ઉષ્મા ઉર્જા તરત જ કેન્દ્રિત થાય છે, તાપમાન 10000℃ જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે અને દબાણમાં પણ તીવ્ર ફેરફાર થાય છે, જેથી આ બિંદુની કાર્યકારી સપાટી પર સ્થાનિક ટ્રેસ મેટલ સામગ્રી તરત જ મળી શકે. ઓગળે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે, અને કાર્યકારી પ્રવાહીમાં વિસ્ફોટ થાય છે, ઝડપથી ઘટ્ટ થાય છે, ઘન ધાતુના કણો બનાવે છે અને કાર્યકારી પ્રવાહી દ્વારા દૂર લઈ જવામાં આવે છે. આ સમયે સપાટી પર વર્કપીસના નાના ખાડાના નિશાન છોડશે, ડિસ્ચાર્જ થોડા સમય માટે બંધ થઈ જશે, ઇન્સ્યુલેશન સ્થિતિને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે કાર્યરત પ્રવાહી.

પછીનું પલ્સ વોલ્ટેજ બીજા બિંદુએ તૂટી જાય છે જ્યાં ઇલેક્ટ્રોડ્સ પ્રમાણમાં એકબીજાની નજીક હોય છે, સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન કરે છે અને પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરે છે. આમ, જોકે, પલ્સ ડિસ્ચાર્જ દીઠ કાટખૂણે પડેલી ધાતુની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય છે, વધુ ધાતુને કારણે ક્ષતિગ્રસ્ત થઈ શકે છે. ચોક્કસ ઉત્પાદકતા સાથે સેકન્ડ દીઠ હજારો પલ્સ ડિસ્ચાર્જ થાય છે.

ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે સતત ડિસ્ચાર્જ ગેપ રાખવાની શરત હેઠળ, વર્કપીસની ધાતુને કોરોડ કરવામાં આવે છે જ્યારે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડને વર્કપીસમાં સતત ખવડાવવામાં આવે છે, અને અંતે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડના આકારને અનુરૂપ આકાર મશીન કરવામાં આવે છે. તેથી, જ્યાં સુધી ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડનો આકાર અને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે સંબંધિત ગતિ મોડ હોય ત્યાં સુધી વિવિધ પ્રકારની જટિલ પ્રોફાઇલ્સ મશિન કરી શકાય છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ તે સામાન્ય રીતે સારી વાહકતા, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને સરળ પ્રક્રિયા, જેમ કે તાંબુ, ગ્રેફાઇટ, કોપર-ટંગસ્ટન એલોય અને મોલીબ્ડેનમ સાથે કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા હોય છે. મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડને પણ નુકશાન થાય છે, પરંતુ તેની માત્રા કરતાં ઓછી વર્કપીસ ધાતુના કાટ, અથવા તો કોઈ નુકશાનની નજીક.

ડિસ્ચાર્જ માધ્યમ તરીકે, કાર્યકારી પ્રવાહી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઠંડક અને ચિપ દૂર કરવામાં પણ ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય કાર્યકારી પ્રવાહી નીચી સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ ફ્લેશ બિંદુ અને સ્થિર કાર્યક્ષમતા સાથે મધ્યમ હોય છે, જેમ કે કેરોસીન, ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી અને ઇમલ્સન. ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશીન છે. એક પ્રકારનો સ્વ-ઉત્તેજિત સ્રાવ, તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે: સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જના બે ઇલેક્ટ્રોડ ડિસ્ચાર્જ પહેલાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ, જ્યારે બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ નજીક આવે છે, ત્યારે માધ્યમ તૂટી જાય છે, પછી સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ થાય છે. બ્રેકડાઉન પ્રક્રિયા સાથે, બે ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેનો પ્રતિકાર તીવ્રપણે ઘટે છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ વચ્ચેનો વોલ્ટેજ પણ તીવ્રપણે ઘટે છે. સ્પાર્ક ચેનલ ટૂંકા ગાળા (સામાન્ય રીતે 10-7-10-3s) સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જની "કોલ્ડ પોલ" લાક્ષણિકતાઓ જાળવી રાખો (એટલે ​​​​કે, ચેનલ ઊર્જા રૂપાંતરણની ગરમી ઊર્જા સમયસર ઇલેક્ટ્રોડની ઊંડાઈ સુધી પહોંચી શકતી નથી), જેથી ચેનલ ઊર્જા ન્યૂનતમ શ્રેણીમાં લાગુ થાય. ચેનલની અસર ઉર્જા ઇલેક્ટ્રોડને સ્થાનિક રીતે ક્ષતિગ્રસ્ત થવાનું કારણ બની શકે છે. સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરતી વખતે જે કાટની ઘટના ઉત્પન્ન થાય છે તે પદ્ધતિને સામગ્રીમાં પરિમાણીય મશીનિંગ કહેવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક મશીનિંગ.Edm એ નીચા વોલ્ટેજ રેન્જમાં પ્રવાહી માધ્યમમાં એક સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ છે. ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડના સ્વરૂપ અને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચેની સાપેક્ષ હિલચાલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, edM ને પાંચ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે. વાયર-કટ edM ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે અક્ષીય રીતે ફરતા વાયરનો ઉપયોગ કરીને વાહક સામગ્રીનું કટીંગ અને ઇચ્છિત આકાર અને કદ સાથે ફરતી વર્કપીસ; વાયરનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું અથવા કીહોલ અથવા ફોર્મિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે વાહક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બનાવવું; થ્રેડ રીંગ ગેજ, થ્રેડ પ્લગ ગેજ [1], ગિયર વગેરે મશીનિંગ માટે વપરાય છે. નાના છિદ્રની પ્રક્રિયા, સપાટી એલોયિંગ, સપાટીને મજબૂત બનાવવી અને અન્ય પ્રકારની પ્રક્રિયા. સામગ્રી અને જટિલ આકારો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જેને સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા કાપવા મુશ્કેલ હોય છે. કોઈ કટિંગ નહીં મશીનિંગ દરમિયાન બળ; બર અને કટીંગ ગ્રુવ અને અન્ય ખામીઓ ઉત્પન્ન કરતું નથી; ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી વર્કપીસ સામગ્રી કરતાં સખત હોવી જરૂરી નથી; ઇલેક્ટ્રિક પાવર પ્રોસેસિંગનો સીધો ઉપયોગ, ઓટોમેશન પ્રાપ્ત કરવામાં સરળ છે; પ્રક્રિયા કર્યા પછી, સપાટી મેટામોર્ફોસિસ સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે, જે કેટલીક એપ્લિકેશનોમાં વધુ દૂર કરવી આવશ્યક છે; કામના શુદ્ધિકરણ અને પ્રક્રિયાને કારણે થતા ધુમાડાના પ્રદૂષણનો સામનો કરવો મુશ્કેલ છે પ્રવાહી