આસપાટી ગ્રાઇન્ડરફોલ્ટ ડિટેક્શન પદ્ધતિ એ એક ઉચ્ચ-તકનીકી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી ઓટોમેટિક ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક માહિતી ટેકનોલોજી, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ ટેકનોલોજી, સર્વો મોટર ડ્રાઇવ ટેકનોલોજી, ચોકસાઇ માપન ટેકનોલોજી અને ચોકસાઇ યાંત્રિક સાધનોને એકીકૃત કરે છે. તે એક નવા પ્રકારની ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન નિયંત્રણ પ્રણાલી છે. જોકે વિવિધ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ રચના અને લાક્ષણિકતાઓમાં ભિન્ન છે, તેઓ ફોલ્ટ ડિટેક્શનમાં એકબીજા સાથે સંબંધિત છે. તો પદ્ધતિ શું છે?સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનખામી નિરીક્ષણ?

આધુનિક ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા વધુને વધુ વધી રહી છે, ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સાધનોનો નિષ્ફળતા દર ઝડપથી ઘટ્યો છે, પરંતુ મોટાભાગની નિષ્ફળતાઓ નોન-સિસ્ટમ સોફ્ટવેરને કારણે થાય છે, કારણ કેસપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનસપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાંથી એકમાં યાંત્રિક સાધનો, હાઇડ્રોલિક મશીન અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનો સમૂહ છે, ખામી ત્રણમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે. જાળવણી કર્મચારીઓએ બહારથી અંદર સુધી એક પછી એક તપાસ કરવી જોઈએ. શક્ય હોય ત્યાં સુધી રેન્ડમ ઓપનિંગ, ડિસએસેમ્બલી ઘટાડવા માટે, અન્યથા તે ખામીને વિસ્તૃત કરશે, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનમાં ચોકસાઈનો અભાવ હોય, લાક્ષણિકતાઓ ઓછી થાય. સિસ્ટમ સોફ્ટવેરની બાહ્ય નિષ્ફળતાઓ મુખ્યત્વે પાવર સ્વીચો, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ, ન્યુમેટિક ઘટકો, ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના ઘટકો, યાંત્રિક સાધનો વગેરેના પરીક્ષણમાં મુશ્કેલીઓને કારણે થાય છે. સામાન્ય રીતે, યાંત્રિક ખામીઓ શોધવા સરળ છે, પરંતુ CNC મશીન ટૂલ સિસ્ટમ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોનું ખામી નિદાન ખૂબ મુશ્કેલ છે.

મુશ્કેલીનિવારણ પહેલાં પ્રતિબિંબ ખામીઓને દૂર કરવા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ. સૌ પ્રથમ, ગ્રાઇન્ડર બંધ કરવાની સ્થિર સ્થિતિમાં, સમજણ, અવલોકન, પરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ અનુસાર, બુટ નિષ્ફળતા વિસ્તરણ અને સલામતી અકસ્માતોનું કારણ બનશે નહીં તે નક્કી કરવા માટે, અને પછી બુટ કરો. ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં, ગતિશીલ અવલોકન, શોધ અને પરીક્ષણ, ખામી શોધવા માટે. બુટ પછી આપત્તિજનક નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, જોખમ દૂર ન થાય ત્યાં સુધી બુટ કરવાની મંજૂરી નથી.

જ્યારે વિવિધ ખામીઓ એકબીજાને છેદે છે, ક્ષણની દિશા શોધી શકતા નથી, ત્યારે પહેલા ખૂબ જ સરળ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, અને પછી સમસ્યાના ઉચ્ચ મુશ્કેલી ગુણાંકનો સામનો કરવો પડે છે.ઘણી વાર, મુશ્કેલ સમસ્યાઓ સરળ રીતે ઉકેલાયા પછી સરળ અને સરળ બનતી જાય છે.