યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કદ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવતું નથી - તે ભાગ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે.

પાઈન ઝોંગવોટ્સએપ：+86 15010397162ઈ-મેલ：sales6@yuhenmachine.com

જ્યારે ગ્રાહકો ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો વિશે અમારો સંપર્ક કરે છે, ત્યારે સૌથી સામાન્ય વાતચીતોમાંની એક આ રીતે શરૂ થાય છે:

"અમારી પાસે એક શાફ્ટ છે, વ્યાસ ૩૦ મીમી, લંબાઈ ૩૦૦ મીમી. આપણને કયા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની જરૂર છે?"

શરૂઆતમાં, તે એક સરળ પ્રશ્ન લાગે છે. ઘણા લોકો સ્વાભાવિક રીતે વિચારે છે કે વર્કપીસનું કદ મશીન નક્કી કરવું જોઈએ.

પરંતુ જુદા જુદા ઉત્પાદકો સાથે કામ કર્યા પછી, મને જાણવા મળ્યું કે સામાન્ય રીતે અહીંથી ગેરસમજ શરૂ થાય છે.

૩૦ મીમી × ૩૦૦ મીમીનો ભાગ બેરિંગ રોલર, ટેક્સટાઇલ સ્પિન્ડલ અથવા પ્રિસિઝન ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ હોઈ શકે છે. પરિમાણો સમાન દેખાઈ શકે છે, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે અલગ હોઈ શકે છે.

તે પરિવહન પસંદ કરવા જેવું જ છે. ટ્રક અને સ્પોર્ટ્સ કાર બંને બિંદુ A થી બિંદુ B સુધી જઈ શકે છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે અલગ કાર્યો માટે રચાયેલ છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર પણ આ જ વાત લાગુ પડે છે.

સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્નો આ નથી:

"વર્કપીસ કેટલી મોટી છે?"

વાસ્તવિક પ્રશ્નો છે:

● કયા પ્રકારની સપાટીને પીસવાની જરૂર છે?
● કેટલા ટુકડાઓ બનાવવાની જરૂર છે?
● કઈ ચોકસાઈ જરૂરી છે?
● શું ગ્રાહક સુગમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહ્યો છે કે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર?

યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન હંમેશા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે મશીનને મેચ કરવાનું પરિણામ છે.

ચોકસાઇ ઉત્પાદનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ઘણીવાર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું કેમ હોય છે

લાક્ષણિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આના જેવી દેખાઈ શકે છે:

ફોર્જિંગ / કાસ્ટિંગ → ટર્નિંગ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → ગ્રાઇન્ડીંગ → અંતિમ નિરીક્ષણ

વળાંક એ સામાન્ય રીતે પ્રથમ મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે કારણ કે તે સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરે છે અને મૂળભૂત આકાર બનાવે છે.

જોકે, ગરમીની સારવાર પછી, સામગ્રી કઠણ બની જાય છે અને પરિમાણીય ફેરફારો થઈ શકે છે. આ તબક્કે, અંતિમ જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરી બને છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ નિયંત્રણ માટે જવાબદાર છે:

● પરિમાણીય ચોકસાઈ
● ગોળાકારપણું
● નળાકાર
● સપાટીની ખરબચડીપણું

બેરિંગ્સ, ઓટોમોટિવ ઘટકો અને ચોકસાઇ મશીનરી જેવા ઉદ્યોગોમાં, ઘણા માઇક્રોનનો તફાવત અસર કરી શકે છે:

● કંપન સ્તર
● સેવા જીવન
● ઘોંઘાટ
● સંચાલન સ્થિરતા

સામાન્ય યાંત્રિક ભાગ માટે, 0.01 મીમી નજીવું લાગે છે.

હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ઘટક માટે, તે વિશ્વસનીય ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન સમસ્યા વચ્ચેનો તફાવત બની શકે છે.

૧. સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન: ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે બનાવેલ

A સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનએક મુખ્ય લાક્ષણિકતા છે:

વર્કપીસને કેન્દ્રો વચ્ચે રાખ્યા વિના ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે.

પરંપરાગત નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગથી વિપરીત, વર્કપીસને આની જરૂર નથી:

● મધ્યમાં છિદ્રો
● ચકીંગ
● જટિલ ક્લેમ્પિંગ કામગીરી

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ત્રણ ઘટકો પર આધારિત છે:

● ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ
● રેગ્યુલેટિંગ વ્હીલ
● વર્ક રેસ્ટ બ્લેડ

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સામગ્રીને દૂર કરે છે, જ્યારે રેગ્યુલેટીંગ વ્હીલ વર્કપીસના પરિભ્રમણ ગતિ અને ફીડિંગ ગતિને નિયંત્રિત કરે છે.

આ સરળ કાર્ય સિદ્ધાંત સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગને એક મોટો ફાયદો આપે છે:

ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા.

હજારો કે લાખો સમાન ભાગોનું ઉત્પાદન કરતી ફેક્ટરીઓ માટે, આ અત્યંત મૂલ્યવાન છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

● બેરિંગ રોલર્સ
● સોય રોલર્સ
● પિસ્ટન પિન
● મોટર શાફ્ટ
● હાઇડ્રોલિક સળિયા

ઉદાહરણ તરીકે, દર મહિને મોટી માત્રામાં રોલર્સનું ઉત્પાદન કરતો બેરિંગ ઉત્પાદક પોતાનો મોટાભાગનો સમય વ્યક્તિગત ભાગો લોડ અને અનલોડ કરવામાં વિતાવી શકતો નથી. આ પરિસ્થિતિમાં, સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ ખૂબ જ વ્યવહારુ ઉકેલ બની જાય છે.

પરંતુ સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ દરેક શાફ્ટ માટે યોગ્ય નથી.

ક્યારેક ગ્રાહકો માને છે કે:

"જો સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ ઝડપી હોય, તો શા માટે તેનો ઉપયોગ દરેક વસ્તુ માટે ન કરવો?"

આ એક સામાન્ય ગેરસમજ છે.

સરળ નળાકાર આકારવાળા ભાગો પર સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ ખૂબ જ સારી કામગીરી બજાવે છે.

જોકે, જ્યારે ઘટકમાં હોય:

● બહુવિધ વ્યાસ
● ખભાના ભાગો
● જટિલ ભૂમિતિ
● વિવિધ સપાટીઓ વચ્ચે કડક સંબંધ જરૂરિયાતો

પરિસ્થિતિ બદલાય છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એક સરળ બેરિંગ રોલર એ સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે કુદરતી એપ્લિકેશન છે.

અનેક ચોકસાઇવાળી સપાટીઓ સાથે સ્ટેપ્ડ શાફ્ટને અલગ અભિગમની જરૂર પડી શકે છે.

સૌથી ઝડપી મશીન હંમેશા સૌથી કાર્યક્ષમ મશીન હોતું નથી.

2. નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન: ચોકસાઇ શાફ્ટ માટે પસંદગી

A નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનસેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડરથી અલગ રીતે કામ કરે છે.

વર્કપીસ સામાન્ય રીતે આના દ્વારા સપોર્ટેડ છે:

● હેડસ્ટોક
● ટેઇલસ્ટોક
● ચક

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ચોકસાઇથી મશીનિંગ કરતી વખતે વર્કપીસ ફરે છે.

નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગનો સૌથી મોટો ફાયદો લવચીકતા છે.

તે સંભાળી શકે છે:

● બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ
● ટેપર સપાટીઓ
● ખભાના વિસ્તારો
● ચોકસાઇ શાફ્ટ વિભાગો

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

● મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ્સ
● ગિયર શાફ્ટ
● મોટર શાફ્ટ
● કાપડના સ્પિન્ડલ્સ
● ચોકસાઇ યાંત્રિક ઘટકો 

એક વ્યવહારુ ઉદાહરણ: ટેક્સટાઇલ સ્પિન્ડલ મેન્યુફેક્ચરિંગ

તાજેતરમાં, અમે કાપડ ઉદ્યોગના એક લાક્ષણિક ઉપયોગની ચર્ચા કરી.

ગ્રાહક કાપડને આવરી લેતા સ્પિન્ડલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે:

● વ્યાસ લગભગ 30 મીમી
● લંબાઈ લગભગ 300 મીમી
● ઉત્પાદન જથ્થો લગભગ 75,000 ટુકડાઓ/મહિને
● લક્ષ્ય ચક્ર સમય લગભગ 40 સેકન્ડ પ્રતિ ટુકડા

પહેલી નજરે, કોઈને તરત જ લાગે કે:

"આ ભાગ લાંબો અને પાતળો છે. કદાચ સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ?"

પરંતુ ઘટક ડિઝાઇન જોયા પછી, પરિસ્થિતિ સ્પષ્ટ થાય છે.

સ્પિન્ડલ એ કોઈ સાદો સીધો શાફ્ટ નથી.

તેમાં છે:

● વિવિધ વ્યાસના વિભાગો
● ચોકસાઇ ફિટિંગ વિસ્તારો
● સ્થિર પરિભ્રમણ માટેની આવશ્યકતાઓ

આ પ્રકારના ઘટક માટે, મહત્વપૂર્ણ પરિબળ માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ ગતિ જ નથી. વિવિધ વ્યાસ અને એકંદર એકાગ્રતા વચ્ચેનો સંબંધ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

આ કિસ્સામાં, ઓટોમેટેડ CNC નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ સોલ્યુશન વધુ સારું નિયંત્રણ પૂરું પાડી શકે છે.

આ એવી વસ્તુ છે જે આપણે ઘણીવાર વાસ્તવિક પ્રોજેક્ટ્સમાં જોઈએ છીએ:

ગ્રાહકનો પહેલો વિચાર સામાન્ય રીતે ભાગના દેખાવ પર આધારિત હોય છે.

અંતિમ ઉકેલ ભાગના કાર્ય પર આધારિત હોવો જોઈએ.

૩. ક્રેન્કશાફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન: ખાસ ઘટક માટે ખાસ મશીન

ક્રેન્કશાફ્ટ એ ઉત્પાદનમાં સૌથી અનોખા શાફ્ટ ઘટકોમાંનું એક છે.

સામાન્ય શાફ્ટમાં સામાન્ય રીતે એક પરિભ્રમણ કેન્દ્ર હોય છે.

ક્રેન્કશાફ્ટમાં અનેક ઓફસેટ પોઝિશન હોય છે કારણ કે:

● મુખ્ય જર્નલ્સ
● ક્રેન્કપીન્સ

આ વિવિધ જર્નલ પોઝિશન્સને ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર છે.

ક્રેન્કશાફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો ખાસ કરીને ઉદ્યોગો માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે જેમ કે:

● ઓટોમોટિવ એન્જિન
● ડીઝલ એન્જિન
● મરીન એન્જિન

લાક્ષણિક લક્ષણોમાં શામેલ છે:

● મલ્ટી-એક્સિસ સીએનસી નિયંત્રણ
● ઉચ્ચ કઠોરતા મશીન માળખું
● સ્વચાલિત માપન પ્રણાલીઓ

ક્રેન્કશાફ્ટ મશીનિંગમાં જટિલ ગતિશીલતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓનો સમાવેશ થતો હોવાથી, આ મશીનો સામાન્ય રીતે પ્રમાણભૂત ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોની તુલનામાં ઊંચી કિંમત શ્રેણીમાં સ્થિત હોય છે.

યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું?

એક સરળ માર્ગદર્શિકા:

સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરો જ્યારે:

● ઉત્પાદનનું પ્રમાણ વધારે છે
● ભાગોમાં સરળ નળાકાર ભૂમિતિ હોય છે
● ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મુખ્ય લક્ષ્ય છે

લાક્ષણિક ભાગો:

● બેરિંગ રોલર્સ
● પિન
● સીધા શાફ્ટ

નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરો જ્યારે:

● ચોકસાઈ પ્રાથમિકતા છે
● ભાગોમાં બહુવિધ વ્યાસના વિભાગો હોય છે
● સપાટીઓ વચ્ચે એકાગ્રતા મહત્વપૂર્ણ છે

લાક્ષણિક ભાગો:

● સ્પિન્ડલ્સ
● ગિયર શાફ્ટ
● ચોકસાઇ ઘટકો

ક્રેન્કશાફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ પસંદ કરો જ્યારે:

● ઘટક એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટ છે
● ઓફસેટ જર્નલ્સને મશીનિંગની જરૂર છે
● ઓટોમોટિવ એન્જિન ચોકસાઇ જરૂરી છે

સૌથી સામાન્ય ભૂલ: પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરતા પહેલા કિંમત માંગવી

ઘણી પૂછપરછમાં, ખરીદનારનો પહેલો પ્રશ્ન એ છે:

"મશીનની કિંમત શું છે?"

અલબત્ત, કિંમત મહત્વપૂર્ણ છે.

પરંતુ કિંમતની ચર્ચા કરતા પહેલા, અનુભવી ઉત્પાદકને સામાન્ય રીતે સમજવાની જરૂર છે:

● કઈ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહી છે?
● જરૂરી સહિષ્ણુતા કેટલી છે?
● દર મહિને કેટલા ભાગોનું ઉત્પાદન થાય છે?
● કયા વિસ્તારોમાં પીસવાની જરૂર છે?
● અપેક્ષિત ચક્ર સમય શું છે?

કારણ કે ઓછી કિંમતનું મશીન જે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકતું નથી તે ખરેખર આર્થિક નથી.

ઉત્પાદનમાં, સૌથી સસ્તી ખરીદી કિંમતનો અર્થ હંમેશા સૌથી ઓછો ઉત્પાદન ખર્ચ હોતો નથી.

ક્યારેક શરૂઆતમાં પૈસા બચાવતું મશીન ઓછી કાર્યક્ષમતા, અસ્થિર ગુણવત્તા અને વધારાના શ્રમને કારણે પાછળથી વધુ ખર્ચ પેદા કરે છે.

અંતિમ વિચારો

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પસંદ કરવું એ સૌથી મોટું મશીન કે સૌથી મોંઘું મશીન પસંદ કરવાનું નથી.

તે મેળ ખાતું મશીન શોધવા વિશે છે:

● પાર્ટ ડિઝાઇન
● ઉત્પાદનનું પ્રમાણ
● ચોકસાઈની જરૂરિયાતો
● ઉત્પાદન લક્ષ્યો

ઉત્પાદકો સાથે વર્ષો સુધી વાતચીત કર્યા પછી, એક વાત સ્પષ્ટ થાય છે:

એક સારા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન સપ્લાયરે ફક્ત સાધનો જ પૂરા પાડવા જોઈએ નહીં. સપ્લાયરે ગ્રાહકની ઉત્પાદન સમસ્યાને સમજવી જોઈએ અને વ્યવહારુ ઉકેલ શોધવામાં મદદ કરવી જોઈએ.

કારણ કે અંતે, ઉત્પાદકો મશીન ખરીદતા નથી.

તેઓ તેમના ઉત્પાદનો બનાવવાની વધુ સારી રીત ખરીદી રહ્યા છે.