1વર્કપીસ સેટઅપ

વર્કપીસને વાઈસ, ફિક્સ્ચર, ચક અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ વર્કહોલ્ડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને મશીન ટેબલ પર સુરક્ષિત રીતે ઠીક કરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસની યોગ્ય સ્થિતિ જરૂરી છે.

2CNC પ્રોગ્રામ ઇનપુટ

મશીનિંગ પ્રોગ્રામ CNC કંટ્રોલરમાં ટ્રાન્સફર થાય છે.

પ્રોગ્રામમાં માહિતી શામેલ છે જેમ કે:

• ટૂલ પાથ
• કટીંગ ઝડપ
• ફીડ રેટ
• સ્પિન્ડલ ગતિ
• સાધન પસંદગી
• મશીનિંગ કોઓર્ડિનેટ્સ
• શીતક આદેશો

3ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ

જ્યારે બહુવિધ મશીનિંગ કામગીરી જરૂરી હોય છે, ત્યારે ATC મશીનિંગ પ્રોગ્રામ અનુસાર આપમેળે ટૂલ્સમાં ફેરફાર કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એક વર્કપીસને આની જરૂર પડી શકે છે:

1. ફેસ મિલિંગ
2. મિલિંગ સમાપ્ત કરો
3. શારકામ
4. ટેપિંગ
5. રીમિંગ

VMC કટીંગ ટૂલ્સને મેન્યુઅલી બદલ્યા વિના ક્રમમાં આ કામગીરી પૂર્ણ કરી શકે છે.

4મલ્ટી-એક્સિસ મશીનિંગ

મશીન કટીંગ ટૂલ અને વર્કપીસને X, Y અને Z અક્ષો સાથે ખસેડે છે.

મશીનની ગોઠવણીના આધારે, વધુ જટિલ મશીનિંગ કામગીરીને ટેકો આપવા માટે વધારાના રોટરી અક્ષોને પણ એકીકૃત કરી શકાય છે.

ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ

ચોકસાઇ રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ, બોલ સ્ક્રૂ, સર્વો સિસ્ટમ્સ અને CNC નિયંત્રણ સાથે જોડાયેલી કઠોર મશીન રચના ઉત્તમ સ્થિતિ અને પુનરાવર્તિતતા પ્રદાન કરી શકે છે.

આ VMC ને ચોકસાઇ ઘટકો, મોલ્ડ, ડાઈ, ફિક્સર અને યાંત્રિક ભાગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા

CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એક સેટઅપમાં અનેક મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ કરી શકે છે.

આ ઘટાડે છે:

• મેન્યુઅલ ટૂલમાં ફેરફાર
• વર્કપીસ રિપોઝિશનિંગ
• સેટઅપ સમય
• ઓપરેટર હસ્તક્ષેપ

પરિણામે, ઉત્પાદકો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે અને મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

ઉત્તમ સુગમતા

VMC વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને ઘટકોનું મશીનિંગ કરી શકે છે.

સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે:

• સ્ટીલ
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
• એલ્યુમિનિયમ
• કોપર
• કાસ્ટ આયર્ન
• એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક

કટીંગ ટૂલ્સ અને મશીનિંગ પરિમાણો બદલીને, એક જ મશીનનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે કરી શકાય છે.

બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય

CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરો ખાસ કરીને મધ્યમ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. એકવાર CNC પ્રોગ્રામ ચકાસાઈ જાય, પછી સમાન મશીનિંગ પ્રક્રિયાને સતત પરિણામો સાથે પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે.

ઓટોમેશન સાથે સરળ એકીકરણ

આધુનિક VMC ને ઓટોમેશન સાધનો સાથે સંકલિત કરી શકાય છે જેમ કે:

• રોબોટ લોડિંગ અને અનલોડિંગ સિસ્ટમ્સ
• પેલેટ ચેન્જર્સ
• ઓટોમેટિક વર્કપીસ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ
• બાર અથવા મટિરિયલ ફીડિંગ સિસ્ટમ્સ
• પ્રક્રિયામાં નિરીક્ષણ સિસ્ટમો

આ CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સને ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન અને સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

મોલ્ડ અને ડાઇ ઉત્પાદન

મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં VMC નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તે સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે.

લાક્ષણિક એપ્લિકેશનોમાં શામેલ છે:

• ઇન્જેક્શન મોલ્ડ
• ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ
• સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ
• ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ ઘટકો
• ઇલેક્ટ્રોડ મશીનિંગ

મોલ્ડ ઉત્પાદકો માટે, હાઇ-સ્પીડ સ્પિન્ડલ વિકલ્પો અને ચોક્કસ CNC નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે.

ઓટોમોટિવ ભાગો

CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે જેમ કે:

• એન્જિનના ઘટકો
• ટ્રાન્સમિશન ભાગો
• બ્રેક ઘટકો
• રહેઠાણો
• ફિક્સ્ચર
• એલ્યુમિનિયમ ઘટકો

એરોસ્પેસ ઘટકો

એરોસ્પેસ ઉત્પાદન માટે, મશીનિંગ ચોકસાઈ, કઠોરતા, થર્મલ સ્થિરતા અને વિશ્વસનીય CNC નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ બાબતો છે. મશીનના કાર્યકારી પરબિડીયું અને વિશિષ્ટતાઓના આધારે, VMC નો ઉપયોગ માળખાકીય ઘટકો અને અન્ય ચોકસાઇવાળા ભાગોને મશીન કરવા માટે કરી શકાય છે.

સામાન્ય યાંત્રિક ઘટકો

સામાન્ય ઇજનેરી એપ્લિકેશનો માટે પણ VMC નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• મશીનના ઘટકો
• ફ્લેંજ્સ
• કૌંસ
• શાફ્ટ
• ફિક્સ્ચર
• પ્લેટ્સ
• રહેઠાણો

1. ટેબલનું કદ

મશીન ટેબલ વર્કપીસ અને ફિક્સ્ચરને સમાવવા માટે પૂરતું મોટું હોવું જોઈએ.

ટેબલનું કદ પસંદ કરતી વખતે, વર્કપીસના પરિમાણો અને ક્લેમ્પિંગ માટે જરૂરી જગ્યા બંને ધ્યાનમાં લો.

2. X, Y, અને Z અક્ષ યાત્રા

ધરીની મુસાફરી મશીનના મહત્તમ મશીનિંગ પરબિડીયું નક્કી કરે છે.

દાખ્લા તરીકે:

• X-અક્ષ યાત્રા ડાબે-થી-જમણે ઉપલબ્ધ મશીનિંગ શ્રેણી નક્કી કરે છે.
• Y-અક્ષનો પ્રવાસ આગળથી પાછળની શ્રેણી નક્કી કરે છે.
• Z-અક્ષની મુસાફરી ઊભી મશીનિંગ શ્રેણી નક્કી કરે છે.

ફક્ત ટેબલના પરિમાણો પર આધાર રાખવાને બદલે હંમેશા વાસ્તવિક મશીનિંગ પરબિડીયું તપાસો.

3. સ્પિન્ડલ સ્પીડ

સ્પિન્ડલની ગતિ સામગ્રી અને કટીંગ ટૂલ્સ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. એલ્યુમિનિયમ, નાના ટૂલ્સ અને હાઇ-સ્પીડ ફિનિશિંગ માટે ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ગતિ ઉપયોગી છે, જ્યારે સ્ટીલ અને કાસ્ટ આયર્નના ભારે કટીંગ માટે ઉચ્ચ ટોર્ક સાથે ઓછી ગતિ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

4. સ્પિન્ડલ મોટર પાવર

સ્પિન્ડલ પાવર મશીનની કટીંગ ક્ષમતાને અસર કરે છે. હેવી-ડ્યુટી કટીંગ માટે વધુ સ્પિન્ડલ પાવર ફાયદાકારક હોઈ શકે છે, પરંતુ સ્પિન્ડલ ટોર્ક, મશીનની કઠોરતા અને કટીંગ સ્થિતિઓ સાથે પાવરને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.

5. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર ક્ષમતા

ATC ક્ષમતા એ બીજું મહત્વનું પરિબળ છે. સામાન્ય રૂપરેખાંકનોમાં 12, 16, 20, 24, અથવા વધુ સાધનોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

જરૂરી સાધન ક્ષમતા ભાગોની જટિલતા અને એક સેટઅપમાં કરવામાં આવતી કામગીરીની સંખ્યા પર આધાર રાખે છે.

6. CNC કંટ્રોલર

CNC કંટ્રોલ સિસ્ટમ મશીનના સંચાલન અને પ્રોગ્રામિંગ ક્ષમતાઓને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય CNC કંટ્રોલ બ્રાન્ડ્સમાં Fanuc, Siemens, Mitsubishi અને અન્ય ઉત્પાદકોની સિસ્ટમોનો સમાવેશ થાય છે.

મશીન પસંદ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લો:

• પ્રોગ્રામિંગ આવશ્યકતાઓ
• ઓપરેટર પરિચિતતા
• ઉપલબ્ધ કાર્યો
• દૂરસ્થ સેવા ક્ષમતા
• સ્પેરપાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા

7. મશીનની કઠોરતા

કઠણ સ્ટીલ, કાસ્ટ આયર્ન અથવા મોટા ઘટકોનું મશીનિંગ કરતી વખતે મશીનની કઠોરતા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

કઠોર મશીન માળખું ઘટાડવામાં મદદ કરે છે:

• કંપન
• સાધનનું વિચલન
• બકબક
• પરિમાણીય ભૂલો

8. સ્થિતિ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા

ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટે ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો તપાસો.

ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કાર્યક્રમો માટે, તે પણ ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી હોઈ શકે છે:

• રેખીય સ્કેલ પ્રતિસાદ
• થર્મલ વળતર
• બોલ સ્ક્રુ ચોકસાઈ
• મશીન કેલિબ્રેશન
• પર્યાવરણીય તાપમાન નિયંત્રણ

3-એક્સિસ CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર

એક માનક 3-અક્ષ VMC આગળ વધે છે:

• X અક્ષ
• Y અક્ષ
• Z અક્ષ

તે ઘણી સામાન્ય મશીનિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે અને સામાન્ય રીતે સૌથી વધુ આર્થિક રૂપરેખાંકન છે.

4-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર

ચોથો રોટરી અક્ષ મશીનિંગ દરમિયાન વર્કપીસને ફેરવવાની મંજૂરી આપે છે. આ ચોક્કસ ઘટકો માટે જરૂરી સેટઅપની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે.

5-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર

5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર વધારાની રોટરી ગતિવિધિઓને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી કટીંગ ટૂલ બહુવિધ દિશાઓથી વર્કપીસ સુધી પહોંચી શકે છે.

તે ખાસ કરીને આ માટે ઉપયોગી છે:

• જટિલ મોલ્ડ
• એરોસ્પેસ ઘટકો
• ઇમ્પેલર્સ
• તબીબી ઘટકો
• જટિલ વક્ર સપાટીઓ

જોકે, 5-અક્ષ મશીન સામાન્ય રીતે વધુ ખર્ચાળ હોય છે અને તેને વધુ અદ્યતન પ્રોગ્રામિંગ અને સંચાલન કુશળતાની જરૂર પડે છે.

વર્કપીસ માહિતી

પ્રદાન કરો:

• વર્કપીસની મહત્તમ લંબાઈ
• મહત્તમ વર્કપીસ પહોળાઈ
• વર્કપીસની મહત્તમ ઊંચાઈ
• વર્કપીસનું વજન
• સામગ્રી
• ઉત્પાદન જથ્થો

મશીનિંગ જરૂરીયાતો

સ્પષ્ટ કરો:

• જરૂરી મશીનિંગ કામગીરી
• જરૂરી સહનશીલતા
• સપાટી પૂર્ણાહુતિ જરૂરિયાતો
• કાપવાના સાધનો
• જરૂરી સ્પિન્ડલ ગતિ
• જરૂરી ઉત્પાદન ચક્ર સમય

ઓટોમેશન આવશ્યકતાઓ

જો તમે સ્વચાલિત ઉત્પાદનનું આયોજન કરી રહ્યા છો, તો સ્પષ્ટ કરો કે તમને જરૂર છે કે નહીં:

• આપોઆપ લોડિંગ અને અનલોડિંગ
• રોબોટ એકીકરણ
• પેલેટ ચેન્જર
• આપોઆપ માપન
• ચિપ કન્વેયર
• શીતક ગાળણક્રિયા

આ માહિતી મશીન સપ્લાયરને વધુ યોગ્ય ગોઠવણીની ભલામણ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ, બોરિંગ, રીમિંગ અને અન્ય ચોકસાઇ મશીનિંગ કામગીરી માટે થાય છે. તેનો વ્યાપકપણે મોલ્ડ મેકિંગ, ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, મશીનરી, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સામાન્ય ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.

VMC અને CNC મિલ વચ્ચે શું તફાવત છે?

VMC એ મૂળભૂત રીતે CNC મિલિંગ મશીન છે જેમાં વર્ટિકલ સ્પિન્ડલ હોય છે અને તેમાં સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર અને બંધ મશીનિંગ એરિયા જેવી વધારાની ઓટોમેશન સુવિધાઓ શામેલ હોય છે.

શું એલ્યુમિનિયમ માટે વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર યોગ્ય છે?

હા. યોગ્ય સ્પિન્ડલ સ્પીડ, કટીંગ ટૂલ્સ, શીતક સિસ્ટમ અને મશીનિંગ પરિમાણો સાથે, VMC એલ્યુમિનિયમના ઘટકોને કાર્યક્ષમ રીતે મશીન કરી શકે છે.

શું VMC મશીન સ્ટીલ કરી શકે છે?

હા. યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ VMC કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને અન્ય ધાતુઓનું મશીનિંગ કરી શકે છે. મશીનની કઠોરતા, સ્પિન્ડલ ટોર્ક, કટીંગ ટૂલ્સ અને કટીંગ પરિમાણો સામગ્રી અનુસાર પસંદ કરવા જોઈએ.

એક વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરમાં કેટલા અક્ષો હોય છે?

મોટાભાગના પ્રમાણભૂત VMC 3-અક્ષ મશીનો છે. વધુ જટિલ મશીનિંગ જરૂરિયાતો માટે 4-અક્ષ અને 5-અક્ષ રૂપરેખાંકનો પણ ઉપલબ્ધ છે.

CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર કેટલો સમય ચાલે છે?

મશીનની સર્વિસ લાઇફ મશીનના બાંધકામ, ઘટકોની ગુણવત્તા, ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ, જાળવણી અને વર્કલોડ પર આધાર રાખે છે. નિયમિત લુબ્રિકેશન, યોગ્ય જાળવણી, યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો અને ઘસારાના ભાગોને સમયસર બદલવાથી મશીનનું જીવન નોંધપાત્ર રીતે લંબાય છે.

તમારા વર્કપીસ ડ્રોઇંગ, સામગ્રી, પરિમાણો, જરૂરી સહિષ્ણુતા અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સાથે અમારો સંપર્ક કરો. અમે તમારી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય CNC વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર ગોઠવણીની ભલામણ કરી શકીએ છીએ.

ટેલિફોન/વોટ્સએપ/વીચેટ: +86 189-2577-9357 | ઇમેઇલ: sales8@dgbica.com