નાના, પાતળા અને જટિલ બાર ઘટકોના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મશીનિંગ માટે ઘણીવાર સ્વિસ-પ્રકારના CNC લેથ પસંદ કરવામાં આવે છે. જો કે, યોગ્ય મશીન પસંદ કરવા માટે અક્ષોની સંખ્યા, સ્પિન્ડલ ગતિ અથવા મહત્તમ મશીનિંગ વ્યાસની તુલના કરવા કરતાં વધુ જરૂરી છે.

વધુ સાધનો અને કાર્યો ધરાવતું મશીન આપમેળે શ્રેષ્ઠ પસંદગી નથી. યોગ્ય રૂપરેખાંકન વર્કપીસ ભૂમિતિ, સામગ્રી, સહિષ્ણુતા, જરૂરી કામગીરી, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને લક્ષ્ય ચક્ર સમય દ્વારા નક્કી થવું જોઈએ.

20 મીમી છ-અક્ષ સ્વિસ-પ્રકારનું CNC લેથ ખરીદતા પહેલા, ખરીદદારોએ નીચેના સાત પ્રશ્નોની કાળજીપૂર્વક પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

1. મશીન ખરેખર કયા ભાગોનું ઉત્પાદન કરશે?

મશીનની પસંદગી મશીન સ્પષ્ટીકરણ શીટ કરતાં વર્કપીસથી શરૂ થવી જોઈએ.

ખરીદદારોએ નીચેની માહિતી તૈયાર કરવી જોઈએ:

• મહત્તમ કાચા બાર વ્યાસ;
• ફિનિશ્ડ-પાર્ટનો વ્યાસ અને લંબાઈ;
• વર્કપીસ સામગ્રી;
• લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર;
• પરિમાણીય અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા;
• સપાટી-સમાપ્તિ જરૂરિયાતો;
• વાર્ષિક અથવા માસિક ઉત્પાદન જથ્થો;
• લક્ષ્ય ચક્ર સમય.

20 મીમી મશીન સામાન્ય રીતે તેની નિર્દિષ્ટ મશીનિંગ શ્રેણીમાં બાર સ્ટોક માટે બનાવાયેલ છે, પરંતુ ફક્ત મહત્તમ બાર વ્યાસ નક્કી કરતું નથી કે મશીન યોગ્ય છે કે નહીં.

ખરીદનારએ એ પણ તપાસવું જોઈએ કે ભાગમાં ઊંડા છિદ્રો, ક્રોસ છિદ્રો, ફ્લેટ, ગ્રુવ્સ, થ્રેડો, તરંગી સુવિધાઓ અથવા બેક-એન્ડ કામગીરી છે કે નહીં. આ સુવિધાઓ જરૂરી સંખ્યાની અક્ષો, લાઇવ-ટૂલ સ્થિતિ અને સબ-સ્પિન્ડલ ગોઠવણીને સીધી અસર કરે છે.

વ્યાવસાયિક મશીન-ટૂલ ખરીદી માર્ગદર્શિકાઓ મશીન મોડેલ્સની તુલના કરતા પહેલા વર્કપીસનું કદ, સામગ્રી અને જરૂરી કામગીરી વ્યાખ્યાયિત કરવાની ભલામણ કરે છે.

2. શું ભાગને ગાઇડ બુશિંગ સાથે મશીન કરવું જોઈએ કે વગર?

ગાઇડ બુશિંગ એ મુખ્ય માળખાકીય સુવિધાઓમાંની એક છે જે સ્વિસ-પ્રકારના લેથને પરંપરાગત ફિક્સ્ડ-હેડસ્ટોક લેથથી અલગ પાડે છે.

ગાઇડ-બુશિંગ મશીનિંગ દરમિયાન, બારને કટીંગ પોઈન્ટની નજીક ટેકો આપવામાં આવે છે. આ વર્કપીસ ડિફ્લેક્શન અને વાઇબ્રેશન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે રૂપરેખાંકનને ખાસ કરીને પાતળા ભાગો અને ઘટકો માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને સ્થિર કેન્દ્રિતતાની જરૂર હોય છે.

ગાઇડ-બુશિંગ મશીનિંગ સામાન્ય રીતે આ માટે યોગ્ય છે:

• લાંબા અને પાતળા શાફ્ટ;
• નાના-વ્યાસની ચોકસાઇ પિન;
• લંબાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર પ્રમાણમાં ઊંચા હોય તેવા ભાગો;
• વર્કપીસ જેને સ્થિર સતત સપોર્ટની જરૂર હોય છે.

ગાઇડ-બુશલેસ અથવા ચકર-પ્રકારનું મશીનિંગ ઘણીવાર ટૂંકા ભાગો માટે વધુ યોગ્ય હોય છે. તે બારના અવશેષોને ઘટાડી શકે છે અને મશીન અને એપ્લિકેશનના આધારે ઓછા ચોક્કસ રીતે તૈયાર કરેલા બાર સ્ટોકનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપી શકે છે.

મુખ્ય સ્વિસ-પ્રકારના લેથ ઉત્પાદકો એવા મશીનો ઓફર કરે છે જે બંને સ્થિતિમાં કાર્ય કરી શકે છે કારણ કે સૌથી યોગ્ય ઉકેલ વાસ્તવિક ભાગની ભૂમિતિ અને બાર સામગ્રી પર આધાર રાખે છે.

તેથી, ખરીદદારોએ ફક્ત એ પૂછવું ન જોઈએ કે મશીનમાં ગાઇડ બુશિંગ છે કે નહીં. તેમણે પૂછવું જોઈએ: મારા ચોક્કસ વર્કપીસ માટે કયો મશીનિંગ મોડ વધુ આર્થિક અને સ્થિર છે?

૩. કયા ઓપરેશન્સ એક સેટઅપમાં પૂર્ણ કરવા જોઈએ?

છ-અક્ષ સ્વિસ-પ્રકારના CNC લેથનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે એક મશીન પર બહુવિધ પ્રક્રિયાઓને જોડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

ટૂલિંગ ગોઠવણીના આધારે, મશીન આ કરી શકે છે:

• બાહ્ય અને આંતરિક વળાંક;
• શારકામ અને બોરિંગ;
• થ્રેડીંગ અને ટેપીંગ;
• રેડિયલ મિલિંગ;
• એન્ડ-ફેસ મિલિંગ;
• ક્રોસ-હોલ ડ્રિલિંગ;
• ખાંચો અને વિદાય;
• બેક-એન્ડ મશીનિંગ.

જો ભાગને ફક્ત મૂળભૂત બાહ્ય વળાંક અને ડ્રિલિંગની જરૂર હોય, તો એક સરળ મશીન પૂરતું હોઈ શકે છે.

જોકે, જો વર્કપીસમાં સાઇડ હોલ્સ, ફ્લેટ, સ્લોટ્સ, ઓફ-સેન્ટર હોલ્સ અથવા બેક-એન્ડ ફીચર્સનો સમાવેશ થાય છે, તો મશીનને સામાન્ય રીતે લાઇવ ટૂલિંગ, સ્પિન્ડલ ઇન્ડેક્સિંગ અને સબ-સ્પિન્ડલની જરૂર પડશે.

ખરીદનારએ સંપૂર્ણ મશીનિંગ-પ્રક્રિયા સૂચિ તૈયાર કરવી જોઈએ અને પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે એક ક્લેમ્પિંગમાં કયા કામગીરી પૂર્ણ કરી શકાય છે. આ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે કે ગૌણ મશીનો અને મેન્યુઅલ કાર્યને દૂર કરી શકાય છે કે નહીં.

4. શું છ કુહાડી અને એક સબ-સ્પિન્ડલ જરૂરી છે?

એક લાક્ષણિક છ-અક્ષીય સ્વિસ-પ્રકારનું લેથ અક્ષીય ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરી શકે છે જેમ કે:

સબ-સ્પિન્ડલ બાજુ પરનો વધારાનો Y-અક્ષ બેક મિલિંગ, ક્રોસ ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ સહિત વધુ જટિલ બેકવર્કિંગ કામગીરીને ટેકો આપી શકે છે.

સબ-સ્પિન્ડલ કટઓફ પછી ભાગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને મેન્યુઅલ રિક્લેમ્પિંગ વિના પાછળની બાજુની સુવિધાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે. યોગ્ય મશીનો પર, મુખ્ય-સ્પિન્ડલ અને સબ-સ્પિન્ડલ કામગીરી પણ ઓવરલેપ થઈ શકે છે, જે કુલ ઉત્પાદન ચક્રને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સત્તાવાર ત્સુગામી સ્પષ્ટીકરણો, ચક્ર સમય ઘટાડવાની પદ્ધતિઓ તરીકે એક સાથે મુખ્ય- અને સબ-સ્પિન્ડલ મશીનિંગ અને ઓવરલેપિંગ બેક-મિલિંગ કામગીરીનું વર્ણન કરે છે.

તેમ છતાં, છ અક્ષો ફક્ત એટલા માટે પસંદ ન કરવા જોઈએ કારણ કે રૂપરેખાંકન વધુ અદ્યતન લાગે છે. ખરીદદારોએ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ કે શું આયોજિત વર્કપીસને ખરેખર જરૂર છે:

• જટિલ બેકવર્કિંગ;
• બહુવિધ સાઇડ-મશીનિંગ દિશાઓ;
• મુખ્ય અને ઉપ-સ્પિન્ડલનું એક સાથે સંચાલન;
• ઘણા સંચાલિત સાધનો;
• જટિલ ભાગોનું વારંવાર ઉત્પાદન.

૫. શું વધુ સ્પિન્ડલ ગતિ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાની ખાતરી આપે છે?

સ્પિન્ડલની ગતિ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જ્યારે નાના-વ્યાસના ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે પોતે ઉત્પાદકતા નક્કી કરતું નથી.

વાસ્તવિક ચક્ર સમય પણ આના પર આધાર રાખે છે:

• સ્પિન્ડલ પ્રવેગક અને મંદી;
• ઝડપી ટ્રાવર્સ ગતિ;
• સાધન ગોઠવણી;
• સાધન ફેરફારોની સંખ્યા;
• કટીંગ પરિમાણો;
• મુખ્ય- અને ઉપ-સ્પિન્ડલ સિંક્રનાઇઝેશન;
• બાર-ફીડર પ્રતિભાવ;
• ચિપ દૂર કરવું;
• ઓપરેટર સેટઅપ સમય.

જો ટૂલ ગોઠવણી બિનકાર્યક્ષમ હોય અથવા પ્રોગ્રામમાં વધુ પડતી નિષ્ક્રિય ગતિ હોય, તો મહત્તમ સ્પિન્ડલ ગતિ ધરાવતી મશીનમાં હજુ પણ લાંબો ચક્ર સમય હોઈ શકે છે.

આ કારણોસર, ખરીદદારોએ ફક્ત સ્પિન્ડલ ગતિની તુલના કરવાને બદલે વાસ્તવિક ચિત્રના આધારે વર્કપીસ ટ્રાયલ અથવા ચક્ર-સમય મૂલ્યાંકનની વિનંતી કરવી જોઈએ.

૬. મશીનિંગ ચોકસાઈ કેવી રીતે ચકાસવી જોઈએ?

કેટલોગની ચોકસાઈ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન સ્થિરતા હંમેશા સરખી હોતી નથી.

મશીન ઓર્ડર કરતા પહેલા, ખરીદકે સ્વીકૃતિ આવશ્યકતાઓ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ, જેમ કે:

• જટિલ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા;
• ગોળાકારતા અને નળાકારતા;
• એકાગ્રતા;
• સ્થિતિ સહિષ્ણુતા;
• સપાટીની ખરબચડીપણું;
• પુનરાવર્તનક્ષમતા;
• સતત-ઉત્પાદન સ્થિરતા;
• નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અને માપન સાધનો.

મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, મશીન સ્થિર ઓપરેટિંગ તાપમાને પહોંચ્યા પછી અનેક સળંગ વર્કપીસનું પરીક્ષણ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ સેટઅપ પછી તરત જ ઉત્પાદિત ફક્ત એક જ નમૂનાને માપવા કરતાં વધુ ઉપયોગી માહિતી પૂરી પાડે છે.

થર્મલ સ્થિરતા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે લાંબા ઉત્પાદન દરમિયાન સ્પિન્ડલ, બોલ સ્ક્રૂ અને મશીન માળખામાં ફેરફાર પરિમાણીય સુસંગતતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

D206 શ્રેણી તેના ઉત્પાદક દ્વારા થર્મલ-વિચલન વળતર કાર્ય સાથે પ્રમોટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ અંતિમ સ્વીકૃતિ આવશ્યકતાઓ હજુ પણ સંમત વર્કપીસ ટ્રાયલ અને તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા સ્થાપિત થવી જોઈએ.

7. સંપૂર્ણ મશીન પ્રોજેક્ટમાં શું સમાવવામાં આવ્યું છે?

મશીનની કિંમત કુલ રોકાણનો માત્ર એક ભાગ છે.

સંપૂર્ણ સ્વિસ-પ્રકારના લેથ પ્રોજેક્ટ માટે પણ આની જરૂર પડી શકે છે:

• ઓટોમેટિક બાર ફીડર;
• માર્ગદર્શિકા બુશિંગ્સ અને કોલેટ્સ;
• સ્થિર અને જીવંત-ટૂલ ધારકો;
• ઉચ્ચ-દબાણ શીતક પ્રણાલી;
• ચિપ કન્વેયર અથવા ચિપ કલેક્શન સિસ્ટમ;
• તેલ-ઝાકળ સંગ્રહક;
• ભાગો કલેક્ટર;
• ટ્રાન્સફોર્મર અથવા વોલ્ટેજ અનુકૂલન;
• કાપવાના સાધનો;
• સ્થાપન અને કમિશનિંગ;
• ઓપરેટર અને પ્રોગ્રામિંગ તાલીમ;
• ફાજલ ભાગો;
• દૂરસ્થ અથવા સ્થળ પર તકનીકી સપોર્ટ.

ખરીદદારોએ પ્રમાણભૂત સાધનો અને વૈકલ્પિક સાધનો વચ્ચે સ્પષ્ટપણે તફાવત કરવો જોઈએ.

ઓર્ડર આપતા પહેલા તેમણે વિદ્યુત પુરવઠો, કોમ્પ્રેસ્ડ-એર જરૂરિયાતો, ફ્લોર સ્પેસ, ફાઉન્ડેશનની સ્થિતિ, ડિલિવરી અવકાશ અને વોરંટી શરતોની પણ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

20 મીમી સિક્સ-એક્સિસ તરીકે D206Dઉદાહરણ

ઉત્પાદકની વર્તમાન ઉત્પાદન માહિતી અનુસાર, D206D એ છ-અક્ષીય સ્વિસ-પ્રકારનું CNC લેથ છે જેનો મહત્તમ મશીનિંગ વ્યાસ 20 મીમી છે.

પ્રકાશિત રૂપરેખાંકનોમાં શામેલ છે:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 અને Z2 અક્ષો;
• ઇલેક્ટ્રિક મુખ્ય સ્પિન્ડલ અને સબ-સ્પિન્ડલ;
• જીવંત સાધનો;
• 29 ટૂલ પોઝિશન સુધી;
• મુખ્ય અને ઉપ-સ્પિન્ડલ મશીનિંગ;
• ૧૦,૦૦૦ આર/મિનિટ સુધીની મહત્તમ સ્પિન્ડલ ગતિ;
• ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ, મિલિંગ અને બેકવર્કિંગ ક્ષમતાઓ.

ઉત્પાદક હાલમાં FANUC અને SYNTEC બંને વર્ઝનની યાદી આપે છે. બે વર્ઝન વચ્ચે કેટલાક મોટર પાવર અને ઘટક રૂપરેખાંકનો અલગ અલગ હોય છે, તેથી ખરીદદારોએ પસંદ કરેલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ઓર્ડર રૂપરેખાંકન અનુસાર અંતિમ તકનીકી સ્પષ્ટીકરણની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોનિક કનેક્ટર્સ, પ્રિસિઝન શાફ્ટ, ઓટોમોટિવ ઘટકો, નાના વાલ્વ ભાગો, સંદેશાવ્યવહાર ઘટકો, પ્રિસિઝન ફાસ્ટનર્સ અને અન્ય જટિલ બાર-ટર્ન ભાગો માટે, વર્કપીસ મૂલ્યાંકનને આધીન, D206-પ્રકારની ગોઠવણી ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.

એક વ્યવહારુ ખરીદી ચેકલિસ્ટ

અંતિમ અવતરણની વિનંતી કરતા પહેલા, ખરીદનારએ આ પ્રદાન કરવું જોઈએ:

1. 1 2D અથવા 3D વર્કપીસ ડ્રોઇંગ;
2. 2 કાચા માલનો પ્રકાર અને બાર વ્યાસ;
3. 3 જટિલ સહિષ્ણુતા અને સપાટી-સમાપ્તિ જરૂરિયાતો;
4. 4 જરૂરી માસિક અથવા વાર્ષિક ઉત્પાદન વોલ્યુમ;
5. 5 લક્ષ્ય ચક્ર સમય;
6. 6 જરૂરી મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ;
7. 7 પસંદગીની CNC નિયંત્રણ સિસ્ટમ;
8. 8 ગંતવ્ય-દેશ વોલ્ટેજ અને આવર્તન;
9. 9 જરૂરી સહાયક સાધનો;
10. ૧૦ વર્કપીસનો નમૂનો અને સ્વીકૃતિની આવશ્યકતાઓ.

સંપૂર્ણ માહિતી પૂરી પાડવાથી મશીન સપ્લાયર યોગ્ય રૂપરેખાંકનની ભલામણ કરી શકે છે, વધુ સચોટ ભાવપત્ર તૈયાર કરી શકે છે અને ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે.

નિષ્કર્ષ

યોગ્ય સ્વિસ-પ્રકારના CNC લેથની પસંદગી ફક્ત કિંમત, મહત્તમ વ્યાસ, ધરીની માત્રા અથવા સ્પિન્ડલ ગતિની તુલના કરીને ન કરવી જોઈએ.

વિશ્વસનીય ખરીદીનો નિર્ણય વાસ્તવિક વર્કપીસ, મશીનિંગ પ્રક્રિયા, ઉત્પાદન જથ્થો, ચોકસાઈની જરૂરિયાત અને સંપૂર્ણ પ્રોજેક્ટ ખર્ચ પર આધારિત હોવો જોઈએ.

20 મીમી છ-અક્ષ મશીનનો વિચાર કરતા ખરીદદારો માટે, સૌથી અસરકારક પહેલું પગલું એ છે કે વર્કપીસ ડ્રોઇંગ, સામગ્રી, સહિષ્ણુતા અને ઉત્પાદન લક્ષ્ય સપ્લાયરને તકનીકી મૂલ્યાંકન માટે મોકલવું. આ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે કે પસંદ કરેલ મશીન અને ટૂલિંગ ગોઠવણી ભાગને કાર્યક્ષમ, સતત અને આર્થિક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે કે નહીં.