1વર્કપીસ ડ્રોઇંગથી શરૂઆત કરો

નળાકાર ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરતી વખતે વર્કપીસ ડ્રોઇંગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ છે. ખરીદદારોએ મશીન સપ્લાયરને નીચેની માહિતી પૂરી પાડવી જોઈએ:

નળાકાર ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરતી વખતે વર્કપીસ ડ્રોઇંગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ સંદર્ભ છે. ખરીદદારોએ મશીન સપ્લાયરને નીચેની માહિતી પૂરી પાડવી જોઈએ:
મહત્તમ અને લાક્ષણિક વર્કપીસ વ્યાસ, એકંદર વર્કપીસ લંબાઈ અને વાસ્તવિક ગ્રાઇન્ડીંગ લંબાઈ, વર્કપીસ વજન, સામગ્રી અને કઠિનતા, ગ્રાઇન્ડીંગ ભથ્થું, જરૂરી પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ગોળાકારતા અને નળાકારતા જરૂરિયાતો, જરૂરી સપાટીની ખરબચડી, અંદાજિત ઉત્પાદન જથ્થો.
મશીન સીધા બાહ્ય વ્યાસ, સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ, ટેપર્સ, ખભા, છેડાના ચહેરા કે જટિલ પ્રોફાઇલ્સને ગ્રાઇન્ડ કરશે કે કેમ તે પણ ઓળખવું જરૂરી છે.
સંપૂર્ણ માહિતી પૂરી પાડવાથી સપ્લાયરને યોગ્ય મશીન માળખું, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, વર્કહોલ્ડિંગ સિસ્ટમ અને નિયંત્રણ ગોઠવણીની ભલામણ કરવામાં મદદ મળે છે.

મશીન સીધા બાહ્ય વ્યાસ, સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ, ટેપર્સ, ખભા, છેડાના ચહેરા કે જટિલ પ્રોફાઇલ્સને ગ્રાઇન્ડ કરશે કે કેમ તે પણ ઓળખવું જરૂરી છે.

સંપૂર્ણ માહિતી પૂરી પાડવાથી સપ્લાયરને યોગ્ય મશીન માળખું, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, વર્કહોલ્ડિંગ સિસ્ટમ અને નિયંત્રણ ગોઠવણીની ભલામણ કરવામાં મદદ મળે છે.

2મહત્તમ ગ્રાઇન્ડીંગ કદ કરતાં વધુ તપાસો

ઘણા ખરીદદારો ફક્ત મહત્તમ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્યાસ અને કેન્દ્રો વચ્ચેના અંતર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. જો કે, ઉપયોગી મશીનિંગ શ્રેણી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કદ, ચક, ટેલસ્ટોક, સ્થિર આરામ, ડ્રેસિંગ ઉપકરણ અને માપન પ્રણાલી દ્વારા પણ પ્રભાવિત થઈ શકે છે.

લાંબા અથવા પાતળા શાફ્ટ માટે, પૂરતો વર્કપીસ સપોર્ટ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય સ્થિર આરામ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન બેન્ડિંગ અને કંપન ઘટાડી શકે છે અને ગોળાકારતા અને નળાકારતા સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

મશીનમાં વર્તમાન વર્કપીસ માટે પૂરતી ક્ષમતા હોવી જોઈએ, સાથે સાથે ટૂલિંગ, લોડિંગ અને ભવિષ્યના સંભવિત ઉત્પાદનો માટે વાજબી જગ્યા પણ છોડવી જોઈએ.

3ચોકસાઈની જરૂરિયાતો સાથે મશીનને મેચ કરો

ગ્રાઇન્ડીંગની ચોકસાઈ કેટલોગમાં એક સ્પષ્ટીકરણને બદલે સંપૂર્ણ મશીનિંગ સિસ્ટમ પર આધાર રાખે છે.

મશીનની કઠોરતા, સ્પિન્ડલ કામગીરી, માર્ગદર્શિકાની ચોકસાઈ, થર્મલ સ્થિરતા, વર્કહોલ્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદગી, વ્હીલ ડ્રેસિંગ અને શીતક ગાળણક્રિયા - આ બધું અંતિમ પરિણામને અસર કરી શકે છે.

ચોકસાઇ શાફ્ટના સ્થિર ઉત્પાદનની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે, ખરીદદારોએ આના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

મશીન બેડની કઠોરતા અને કંપન પ્રતિકાર, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સ્પિન્ડલ ચોકસાઈ, વર્કહેડ અને ટેલસ્ટોક ગોઠવણી, ઓટોમેટિક વ્હીલ ડ્રેસિંગ, ઓટોમેટિક કદ વળતર, શીતક તાપમાન અને ગાળણ નિયંત્રણ, પ્રક્રિયામાં અથવા પ્રક્રિયા પછીના માપન વિકલ્પો.

મોટું કે વધુ મોંઘું મશીન આપમેળે વધુ સચોટ હોતું નથી. યોગ્ય મશીન એ છે જે ઉલ્લેખિત ભાગોની જરૂરિયાતોને વારંવાર પૂર્ણ કરી શકે છે.

4યોગ્ય નિયંત્રણ સ્તર પસંદ કરો

ઉત્પાદન જથ્થો અને ભાગોની વિવિધતા નક્કી કરશે કે પરંપરાગત, NC અથવા CNC નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન વધુ યોગ્ય છે કે નહીં.

પરંપરાગત અથવા મૂળભૂત NC ગ્રાઇન્ડર્સ સમારકામ કાર્ય, નાના બેચ અને વારંવાર બદલાતા વર્કપીસ માટે વ્યવહારુ હોઈ શકે છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ઓછું પ્રારંભિક રોકાણ હોય છે પરંતુ તે ઓપરેટરના અનુભવ પર વધુ આધાર રાખે છે.

CNC નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પુનરાવર્તિત ઉત્પાદન, સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ, બહુવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્યાસ અને સ્વચાલિત ડ્રેસિંગ, વળતર અથવા લોડિંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે વધુ યોગ્ય છે. CNC નિયંત્રણ મેન્યુઅલ ગોઠવણ ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયા સુસંગતતામાં સુધારો કરી શકે છે, ખાસ કરીને મધ્યમ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદનમાં.

ખરીદદારોએ બિનજરૂરી ખરીદી કરવાને બદલે વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર ઓટોમેશનનું સ્તર પસંદ કરવું જોઈએકાર્યો.

5વર્કહોલ્ડિંગ પદ્ધતિની પુષ્ટિ કરો

જ્યારે વિવિધ વર્કહોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે એક જ વર્કપીસ અલગ અલગ ગ્રાઇન્ડીંગ પરિણામો આપી શકે છે.

સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે:

કેન્દ્રો વચ્ચે ગ્રાઇન્ડીંગ, ચક ક્લેમ્પીંગ, કોલેટ ક્લેમ્પીંગ, મેન્ડ્રેલ પોઝિશનીંગ, સ્ટેડી-રેસ્ટ-સપોર્ટેડ ગ્રાઇન્ડીંગ.

કેન્દ્રો વચ્ચે ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે શાફ્ટના ભાગો માટે થાય છે જેને ઘણા બાહ્ય વ્યાસ વચ્ચે સારી સાંદ્રતાની જરૂર હોય છે. જ્યારે વર્કપીસમાં કોઈ કેન્દ્ર છિદ્રો ન હોય અથવા જ્યારે હાલના બોર અથવા બાહ્ય વ્યાસનો ઉપયોગ પોઝિશનિંગ સંદર્ભ તરીકે કરવો પડે ત્યારે ચક અને કોલેટ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

તેથી, મશીન ગોઠવણીને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા વર્કહોલ્ડિંગ પદ્ધતિની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

6ઓર્ડર આપતા પહેલા ટેસ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગની વિનંતી કરો

મશીન યોગ્ય છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે ટેસ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એ સૌથી વિશ્વસનીય રીતોમાંની એક છે. જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે, ખરીદદારોએ ડ્રોઇંગ સાથે વાસ્તવિક વર્કપીસ અથવા પ્રતિનિધિ નમૂનો પ્રદાન કરવો જોઈએ. સપ્લાયરે ગ્રાઇન્ડીંગની સ્થિતિ રેકોર્ડ કરવી જોઈએ અને ઘણા મહત્વપૂર્ણ પરિણામોનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ફિનિશ્ડ વ્યાસ, ગોળાકારતા, નળાકારતા, ટેપર, સપાટીની ખરબચડી, ગ્રાઇન્ડીંગ ચક્ર સમય.

નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, માપન સાધનો અને સ્વીકૃતિ ધોરણ અગાઉથી સંમત થવું જોઈએ. ફક્ત એક જ શ્રેષ્ઠ નમૂનાની તપાસ કરતાં સળંગ અનેક ગ્રાઉન્ડ ભાગોનું મૂલ્યાંકન કરવું વધુ અર્થપૂર્ણ છે.

નિષ્કર્ષ