ગુણવત્તા ખાતરી

ફ્યુઝલેજની એસેમ્બલી દરમિયાન, દરેક પ્રક્રિયા રાષ્ટ્રીય ધોરણની 50% સહનશીલતા અનુસાર ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરે છે, જે સંચિત ભૂલને કારણે થતાં સંપૂર્ણ વિચલનને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, અવાજ, કંપન, ઝડપી ચળવળ અને સાધન પરિવર્તન જેવા વિવિધ સૂચકાંકોની દેખરેખ માટે hours૨ કલાકની કyingપિિંગ મશીન ઓપરેશન કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલ, ભાગોની ટ્રાયલ પ્રોસેસિંગ નિરીક્ષણ, ભારે કટીંગ નિરીક્ષણ અને કઠોર ટેપીંગ નિરીક્ષણ, જે તમામ પ્રદર્શન ફેક્ટરીની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, બોલ બાર, ડાયનેમિક બેલેન્સ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને થ્રી-કોઓર્ડિનેટ માપન સાધન જેવા અદ્યતન સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. જરૂરીયાતો.

વાતાવરણનો ઉપયોગ કરો

1. ઉપકરણોના વાતાવરણનું temperatureપરેટિંગ તાપમાન: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. ઉપયોગના વાતાવરણની સંબંધિત ભેજ: 75% ની અંદર નિયંત્રિત થવી જોઈએ.

3. મશીન ટૂલની નિષ્ફળતા અથવા મશીન ટૂલની ચોકસાઈ ગુમાવવાથી બચવા માટે ઉપકરણોએ અન્ય ઉચ્ચ ગરમી સ્રોતોના રેડિયેશન અને કંપનને ટાળવું જોઈએ.

4. વોલ્ટેજ: 3 તબક્કાઓ, 380 વી, voltage 10% ની અંદર વોલ્ટેજ વધઘટ, પાવર આવર્તન: 50HZ.

જો ઉપયોગના ક્ષેત્રમાં વોલ્ટેજ અસ્થિર છે, તો મશીન ટૂલની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલ નિયમન પાવર સપ્લાયથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

5. હવાનું દબાણ: સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે, જો હવા સ્રોતની કોમ્પ્રેસ્ડ હવા હવા સ્રોતની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી, તો હવા સ્રોત શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ (ડિહ્યુમિફિકેશન, ડિગ્રેસીંગ, ફિલ્ટરેશન) ઉમેરવું જોઈએ મશીન ટૂલ ઇનટેક એર પહેલાં.

6. મશીન ટૂલમાં વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ હોવી જોઈએ: ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર કોપર વાયર છે, વાયરનો વ્યાસ 10 મીમી કરતા ઓછો હોવો જોઈએ નહીં, અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4 ઓહ્મથી ઓછું હોવું જોઈએ.

7. દરેક સીએનસી મશીન ટૂલના ગ્રાઉન્ડ વાયરને અલગ ગ્રાઉન્ડ સળિયા સાથે જોડવું જોઈએ.

8. ગ્રાઉન્ડિંગ પદ્ધતિ: ભૂમિગત 1.8 ～ 2.0 મીમીમાં આશરે 12 મીમીના વ્યાસવાળા તાંબાની લાકડી ચલાવો. ગ્રાઉન્ડ વાયર (વાયરનો વ્યાસ પાવર કોર્ડના વ્યાસ કરતા ઓછો નથી) સ્ક્રૂ સાથે ગ્રાઉન્ડ સળિયા સાથે વિશ્વસનીય રીતે જોડાયેલ હોવું આવશ્યક છે.