ગુણવત્તા ખાતરી

ફ્યુઝલેજના એસેમ્બલી દરમિયાન, દરેક પ્રક્રિયા રાષ્ટ્રીય ધોરણની 50% સહિષ્ણુતા અનુસાર ગુણવત્તા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે સંચિત ભૂલને કારણે થતા એકંદર વિચલનને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે. એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, અવાજ, કંપન, ઝડપી ગતિ અને ટૂલ પરિવર્તન જેવા વિવિધ સૂચકાંકોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે 72 કલાક કોપી મશીન ઓપરેશન કરવામાં આવે છે. મશીન ટૂલનું નિરીક્ષણ કરવા માટે, ભાગો ટ્રાયલ પ્રોસેસિંગ નિરીક્ષણ, ભારે કટીંગ નિરીક્ષણ અને સખત ટેપિંગ નિરીક્ષણ માટે લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર, બોલ બાર, ડાયનેમિક બેલેન્સ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ અને થ્રી-કોઓર્ડિનેટ માપન સાધન જેવા અદ્યતન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બધા પ્રદર્શન ફેક્ટરીની ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

પર્યાવરણનો ઉપયોગ કરો

1. સાધનસામગ્રીના વાતાવરણનું સંચાલન તાપમાન: 10 ℃ ~ 40 ℃.

2. ઉપયોગના વાતાવરણની સાપેક્ષ ભેજ: 75% ની અંદર નિયંત્રિત થવી જોઈએ.

3. મશીન ટૂલની નિષ્ફળતા અથવા મશીન ટૂલની ચોકસાઈ ગુમાવવાથી બચવા માટે સાધનોએ અન્ય ઉચ્ચ ગરમી સ્ત્રોતોના કિરણોત્સર્ગ અને કંપન ટાળવા જોઈએ.

4. વોલ્ટેજ: 3 તબક્કાઓ, 380V, ± 10% ની અંદર વોલ્ટેજ વધઘટ, પાવર ફ્રીક્વન્સી: 50HZ.

જો ઉપયોગના ક્ષેત્રમાં વોલ્ટેજ અસ્થિર હોય, તો મશીન ટૂલનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલ નિયંત્રિત પાવર સપ્લાયથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

5. હવાનું દબાણ: સાધનોના સામાન્ય કાર્યકારી પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જો હવાના સ્ત્રોતની સંકુચિત હવા હવાના સ્ત્રોતની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી, તો મશીન ટૂલ હવા લેતા પહેલા હવાના સ્ત્રોત શુદ્ધિકરણ ઉપકરણ (ડિહ્યુમિડિફિકેશન, ડિગ્રેઝિંગ, ફિલ્ટરેશન) ઉમેરવું જોઈએ.

6. મશીન ટૂલમાં વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ હોવું જોઈએ: ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર કોપર વાયર છે, વાયરનો વ્યાસ 10mm² કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4 ઓહ્મ કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.

7. દરેક CNC મશીન ટૂલનો ગ્રાઉન્ડ વાયર એક અલગ ગ્રાઉન્ડ રોડ સાથે જોડાયેલ હોવો જોઈએ.

8. ગ્રાઉન્ડિંગ પદ્ધતિ: લગભગ Φ12mm વ્યાસવાળા કોપર સળિયાને ભૂગર્ભમાં 1.8 ~ 2.0m માં ચલાવો. ગ્રાઉન્ડ વાયર (વાયરનો વ્યાસ પાવર કોર્ડના વ્યાસ કરતા ઓછો ન હોય) સ્ક્રૂ વડે ગ્રાઉન્ડ સળિયા સાથે વિશ્વસનીય રીતે જોડાયેલ હોવો જોઈએ.